纽扣、小孔和铆钉只是Eurominuterie为时尚行业设计和制造的一些精细金属零件。克劳迪娅·谢格纳(Claudia Schergna)采访了该团队，了解数字工具是如何帮助一件服装实现这些最后的华丽效果。

细节决定成败。在时尚界，一件衣服的内饰或一颗小纽扣的设计，都能让一件日常的衣服散发出高品质和奢华的气息。

Eurominuterie总部位于意大利北部的帕多瓦，每年为时尚行业生产数十亿个贴有印花的小金属件。它的产品包括装饰元素，内部组件，纽扣，眼孔，铆钉，滚轮，钩子和鞋带给料器。

虽然这些部件通常都很小很简单，但它们是经过精心设计研究和几个阶段的生产过程的结果。

这个过程从客户请求开始，通常是一个新的或定制的设计。来自Eurominuterie制作部门的团队成员研究了需求简报，并参考了公司的目录，在那里他们可以找到多年前项目的设计价格。然后，他们进行必要的更改并添加一些新元素，以便在功能和风格方面与客户所要求的项目尽可能相似。最后，他们与技术部门合作，选择最好的技术和材料来实现项目。

首席执行官Alessandro Rigato说，Eurominuterie在行业中拥有40多年的经验，能够提供广泛的加工选择，同时还帮助指导客户提供定制的创造性解决方案。

例如，他说:“我们已经开发了一种精致的绘画技术，可以让物品保持强度和美学外观，而不会引起氧化或染色。

在建模和冲压之后，该工艺转移到零件的铣削加工

内部模具

除了生产单个组件，Eurominuterie还在内部制造自己的模具，使其能够灵活地响应定制要求，同时还减少了生产成本、材料浪费和交货时间。

每个组件的模具都是使用Cimatron设计的，这使得团队可以可视化工件，并估计所需材料的数量和成本。这些零件是用数控机床冲压在金属板上的，同时也使用Cimatron技术进行编程。

然后，冲压件经过电镀过程，通过在表面上添加电解沉积的薄层金属来应用美学和保护处理。这些金属可以是更有价值的金属，如金、银或镍，使产品具有客户所需的光泽。

Cimatron型腔设计使团队能够可视化零件，如小孔，并提前估计材料的数量和成本

参数化设计

Eurominuterie的数字化进程始于工程团队觉得需要CAM软件来帮助编程其数量不断增加的CNC机床。他们看到这些技术在很大程度上帮助了工作流程，以及它彻底改变了生产，他们就再也不会回头了。

选择Cimatron的原因是其参数化设计的能力，Rigato解释说，“这种方法不关注单个结果，而是描述整个设计过程，允许我们自动或几乎自动地推断许多设计变化，有望提高我们的竞争力和盈利能力。”

他说，重用数据和在不同项目之间进一步开发数据的能力使更改变得更加容易。Cimatron提供了几种从建模到分析的功能，有助于加快交付时间并降低成本。

其中之一是模具设置，它允许团队创建80%或更多的模具。除此之外，只需要输入几个新参数就可以创建一个独特的定制设计。

“随着时间的推移，我们已经在公司建立了几个基本的模具结构：那些在新项目中不需要的模具结构被简单地删除，然后我们只需要修改其他部分，”Rigato解释道。

“这项工作完成得非常快。在切割和冲孔方面，系统中最早版本的工具已经非常先进。现在，通过Cimatron定期提供的更新和升级，即使是拉深条也可以非常快速和可靠地设计。他们在这些阶段给了我们很大的优势。”

由于这一功能，每一个变化都在图纸和所有涉及的CAM程序中更新。通过这种方式，并行设计能力使Eurominuterie的工程师能够在最初就开始进行CAM编程，即使设计过程只是在开始阶段。

用户可以构建模具的几何形状，并在设计过程的后续阶段利用这些知识

严谨，逻辑清晰，直觉敏锐

Rigato指出，该团队已经为设计开发了自己的控制模型，并提供了所有技术人员都可以遵循的方案，这大大提高了质量并减少了错误。

该系统可以根据选定的每个人都能遵守的操作标准来定义精确的规则。例如，这可能包括位置、直径、等级、应用技术和工具组合。

“实际上，正确的前进方式是由系统本身决定的；操作的顺序是严格的、合乎逻辑的和直观的，”Rigato说。“在构建了我们的参考公式后，模具几乎可以自行组装。”

说到CAM，虽然Eurominuterie的步骤不是特别复杂，但Cimatron提供的设计和机床编程之间的集成使工作流程更加顺畅。

“我们行业的技术在方法上没有太大变化，”Rigato说，“但我们今天的建造方式让我们节省了数百个小时，更不用说劳动力了。我们永远不可能从数字化的道路上走回头路。”

从产品开发到制造的数字化给了Eurominuterie的团队更多的设计自由，以交付真正独特的作品，每件作品都能吸引眼球。