把数百个经验丰富的CAM和CNC工程师所掌握的知识和经验化为一体，让您尽情体验iMachining的向导＆刀路，带您进入全新的CNC水平！
最后，真正的革命性CNC加工被实际交付的所有承诺，是由iMachining突破性的技术带到现实中的!
在CNC铣加工刀路上的最大突破就是更快、更深的进行切削加工，通过切削角度和进给速度优化整个刀路。
iMachining工艺向导为不同的材料和机床自动提供最佳的进给和转速，确保“第一刀”就成功。
使用现有的数控机床，运行速度更快、切削更深，甚至可以使用最小的刀具加工最硬的材料。
客户对iMachining的评价：“真是太神奇了”
这是客户、机床商和刀具商对iMachining的评价：独有的有革命性CNC加工技术，无缝集成于SOLIDWORKS，可以使您和您的数控机床产生更多的利润，比以往任何时候都更具竞争力。
iMachining的成功带来太多的效仿者!
- 专利的iMachining具有独特的刀具路径，可以加快切削速度，甚至或以使用最小的刀具加工硬质材料，极大的延长刀具使用寿命。
- 加上 iMachining工艺向导为不同的材料和机床自动提供最佳的进给和转速，确保“第一刀”就成功。
SolidCAM独特的革命iMachining技术:
- 节约70%，甚至更多的加工时间
- 极大的延长刀具使用寿命
- 利用其独特的专利工艺向导 为我们提供最佳的进给速度和转速，还考虑刀路、毛坯、刀具材料和机床规格。
- iMachining为我们数控加工节约时间和提高加工效率都是难以置信的 ，这样可转换成可观的利润。 iMachining成功案例
- 在世界范围内，iMachining客户有着巨大的竞争优势。确保你能否利于不败之地？ iMachining成功案例
大幅延长刀具使用寿命，更快的产品周期，更轻的切削负荷” Dixons Surgical
客户对SolidCAM专利iMachining的一致好评
SolidCAM iMachining与其它CAM软件相比，在铣削零件时，更加易学易用，编程时间更短，极大的延长刀具使用寿命。
在您的零件和机床上试用iMachining，可以联系我们
iMachining是如何工作的…
- 专利的“变体环切”、智能岛屿分割和区域划分，您将在行业内获得最短的生产周期。
- 切削角度在最大和最小值之间固定调节，进给则动态调节来保证作用在刀具上的载荷均衡，保证最长的刀具使用寿命和最大的材料去除率。
- 由于螺旋刀路比摆线刀路有更高的材料去除率，iMachining采用各种独特的专利策略，跟摆线刀路相比使用螺旋刀路更为平常。
- iMachining使用自动策略，减少振动，从而防止过多的刀具磨损。iMachining也会使用自动策略，降低形成临时薄壁可能会导致刀具损坏的可能。
- 使用高级的残料切削技术（残留毛坯），iMachining保持最高的切削效能，避免“空切”或者重定位运动。
- iMachining 3D分析所有的切削，找到最高效的一组，有效提升刀具的加工效率。
独有的iMachining工艺向导
把数百个经验丰富的CAM和CNC工程师所掌握的知识和经验化为一体，iMachining工艺向导和刀具路径带您进入到数控加工性能的新水平!
iMachining向导+iMachining刀路=最终解决方案！
使用iMachining独有的专利工艺向导，SolidCAM是唯一将猜测变为自动优化最佳切削条件的CAM系统。
- 行业中首选和唯一的真正向导，可以专门您的机床、材料和刀具自动优化进给、转速、切削深度和宽度。
- iMachining工艺向导从第一刀切削到最后，都对毛坯、刀具材料以及数控机床的规格进行计算和自动生成最佳的切削条件。
- 使用专利的“控制步距”技术，iMachining刀具路径保证切削条件严格遵循工艺向导。
- iMachining提供加工等级功能，里面的8个等级可以根据实际夹具、刀具装夹以及机床条件调整状态等情况来进行选取。iMachining加工等级可以很容易地根据一些经典的问题，比如：主轴的刚性、夹具的刚性和刀具的伸出长度来设置相关的参数。
独有的iMachining刀路特色：
变体螺旋：优于摆线切削
iMachining使用了专利的仿形螺旋来逐步加工到指定特征，而不是以前老旧的简单螺旋刀路（退刀多）。最大化的使刀具与毛坯接触或者保证“刀具在切削中”。Previous
护城河：分割和合并
为了保证材料的最大去除率，iMachining会把刀路分成几个小的部分，以保证变体螺旋切削最大的效能。
消除无用时间和运动
iMachining刀路仅在毛坯时进行切削，去除“空切”。从最初进刀和最后退刀，动态的毛坯更新及追踪确保刀路始终在切削材料。
智能重定位：在运动中保持刀具智能性
iMachining移动切削刀具从一个位置运动到下一个切深，仅在绝对需要抬刀的时候才退刀。
iMachining优势
节约70%甚至更多加工时间，使您现有的机床获得更多利润
提高您的利润，大大增加了机床的利用率，具有非常高的材料去除率：
- 大切深，小路径
- 充分优化进给速度和主轴转速，保持刀具的最大效率
- 残料加工(精确的毛坏材料加工)和精加工去除空切和不必要的退刀，确保只切削剩余的材料
- 避免机床停机时间-减少数控机床的磨损而导致的更高的机床加工时间，减少机床的维修成本和延长机床寿命
- 不用购买昂贵的新机床和机床升级-许多使用iMachining的业主都很高兴的取消了购买新机床的计划
大幅削减刀具成本:
- 刀具的平衡寿命增加5倍或更多
- 全刃切削确保整个刀具切削零件而不只是底部切削零件
- 消除为加工硬质材料所用的昂贵和特殊刀具
独有的工艺向导减少机床加工时间：
- 自动设置最佳的进给和转速，以找到最佳的机床设置，避免了耗时的试验和错误，确保零件加工第一次就成功。
- 完美的工具，即使是经验丰富的机械师，也迫不及待的打进电话—就算是经验不足的机械师，iMachining也会帮助他们在短时间内成为大师！
iMachining 3D特征
最佳等高区域加工
- 使用成熟的2D iMachining算法产生变体环切刀具路径
- 自动分析确定下一步加工的区域和相应的加工高度，可以实现最短的加工时间
加工顺序：由上往下全刃开粗–由下往上中加工–开粗
- 首先全刃开粗比较深的区域，产生相应的开粗刀路
- 再由下往上自动中加工零件的侧面残料
- 可选的加工顺序：将零件所有区域全刃开粗完之后再中加工或者每一层全刃开粗和中加工之后再铣削下一层
由留痕高度智能驱动向上加工（中加工）
- 再中加工的时候，刀具从下往上进行加工，使用留痕高度分析，只有在绝对必要的加工高度才对零件进行铣削
- 中加工时每一层高度都是动态变化的，在整个加工的过程中都要确保留痕高度
- 留痕高度的数值是用户设置的（两刀之间的切削残料的峰值）
对可以忽略的区域进行定位–智能区域加工
- 通过“智能刀路排序”和“3D 等高链接”显著减少复位和比较长的链接刀路
- 对复位刀路比较多的加工部位进行区域化，以减少大多的复位刀路，减少加工时间
- 所有的定位刀路都包括进刀圆弧和退刀圆弧（平面）或流畅的3D链接刀路以实现连续平滑的运动– 缩短加工时间和减少刀具磨损
没有空刀刀路
- 优化刀具路径，只切削需要切削的残余材料
- 零空切刀路 – 所有的刀具路径都由动态更新的3D残料模型驱动
- 每一小段刀路运动后，毛坯的3D模型会实现精确实时更新
自动等高调整
- “工艺向导”算法可以最大限度地提高刀具的性能和加工效率，“切削条件”自动调整每一层的加工深度
- 在每一深度优化切削条件，极大地减少了加工时间和刀具磨损
箱体零件自动粗加工和半精加工
- 自动识别加工深度和相应的几何形状，不用手动添加加工图档
- 全过程自动避免刀具与加工零件发生碰撞
- 在同一加工中自动产生开粗和中加工的刀路
切线进刀/退刀弧形刀路
- 在刀具切入和切出的时候产生相应的切线弧形刀路
- 平滑的连刀可以实现更快、更高效的加工
- 提高刀具和机床的使用寿命
由向导自动确定对应的“切削条件”
- 利用成熟的iMachining 2D工艺向导算法，使“切削条件”用于粗加工时的每次下刀量
- 向下切削和向上切削时的刀具路径进给速度会有相应的调整–有效地缩短加工时间
