PLASSON 是一家营业额达 2.85 亿英镑的跨国制造企业，总部位于以色列，依靠 CGTech 的 VERICUT CNC 机床仿真、验证和优化软件来确保高质量、可靠和高产的模具加工操作。经过二十多年的持续使用，VERICUT 加强了公司注塑模具和相关零件的制造，如今已嵌入到这个进步的 OEM 的加工程序中。
作为设计和生产流体解决方案（配件和阀门）、畜牧设备系统以及浴室和厨房产品的全球领导者，PLASSON 保持了 50 多年的卓越和创新传统。成立于 1963 年，质量是 PLASSON 的所有流程的关键概念，从开发和设计到生产、组装、包装、分销、交付和售后服务。该公司拥有强大的全球影响力，在 100 多个国际市场开展业务，在全球拥有约 2,000 名员工和超过 25 家子公司，其中一家位于英国 Burgess Hill。
PLASSON 始终致力于开发附加值并站在技术前沿，开发创新产品和解决方案，以满足客户不断变化的需求。这种理念在很大程度上依赖于公司内部的模具加工能力，而这正是 VERICUT 的能力脱颖而出的地方。
“我们使用 VERICUT 已有 20 多年了，”PLASSON 模具部门经理 Itamar Minerbo 说。“最初引入它是因为我们觉得我们不能完全信任后处理器。我们发现 CAM 软件模拟和 G 代码文件之间存在一些差异，其中软件模拟没有显示任何问题。相比之下，只要工具根据 G 代码遵循不同的路径，运行 VERICUT 模拟就会非常清楚地显示出来。可以肯定的是，自从安装 VERICUT 以来，我们已经保护了许多模具免受损坏。”
在 PLASSON 保护组件和昂贵的机床资产的重要性不容小觑。虽然公司在 20 多年前首次推出 VERICUT 时只运行两台四轴 CNC 铣床，但如今 PLASSON 拥有两台 Hermle 五轴 CNC 加工中心和一台全新的多轴 Nakamura 车铣床。
“由于我们生产注塑模具零件，因此几乎没有批量生产，”Minerbo 先生解释道。“每个组件都是独一无二的，这意味着我们在编写的每项作业上都运行 VERICUT。”
PLASSON 可加工最大尺寸为 300 x 300 x 300 毫米的注塑模具、滑块和电极。材料包括专门用于塑料注塑模具的高规格工具钢，以及用于电极的铜。这些金属通常很昂贵，在当前的原材料通胀环境中更是如此。
为了帮助保护其工件并防止代价高昂的返工或报废，该公司依靠 VERICUT 来完成其所有的加工模拟、验证和优化任务。PLASSON 由以色列的 VERICUT 经销商 Z-CODE 提供，利用 VERICUT 基本模块的优势，包括验证（检测程序错误并验证零件精度）、CNC 机床仿真（检测加工区域中所有组件之间的碰撞和未遂事故）和多轴（模拟多轴铣削、车削和铣车削操作）。
“对于每个同时进行的四轴或五轴铣削移动，我们都使用多轴模块，”Minerbo 先生说。“由于我们正在处理的工作类型，我们经常依赖这个模块。”
Minerbo 先生补充道：“使用 VERICUT 的总体好处是可以选择将程序发送到机器，并确保它可以平稳运行而不会发生碰撞。当然，为了确保可靠的结果，我们始终确保机器中的工具、夹具和工件与模拟中的相同。这就是为什么我们对两个五轴加工中心上的所有工具都进行了标准化。例如，直径为 4 毫米的球头铣刀在两台机器上将具有相同的长度和相同的刀架。”
PLASSON 还利用 AUTO-DIFF™ 模块，该模块将 CAD 设计模型与 VERICUT 仿真进行比较，以检测设计中的差异、弱点或错误，并减少切割第一个具有生产价值的零件所需的时间。AUTO-DIFF™ 还减少了准备 NC 刀具路径所需的时间。编程人员可以在处理程序时检查过切或多余材料，Plasson4 在加工前发现并纠正问题。
“我们在所有工作中都使用 AUTO-DIFF™，”Minerbo 先生透露。“这个模块通过运行多余的分析功能，帮助我们确保我们已经涵盖了零件的每个功能。如果我们未能对特定功能进行编程，它会显示出来，我们可以立即修复它。AUTO-DIFF™ 还有助于确定工具在何处去除了比需要更多的材料，当然还有工具、刀架、工件和夹具之间的任何碰撞。”
为了使 VERICUT 的部署更加容易，PLASSON 的其他模块包括 PTC-Creo Parametric 接口和 Esprit 到 VERICUT 的接口。
“我们发现 VERICUT 易于日常使用，”Minerbo 先生总结道。“该软件非常用户友好，即使是那些刚接触 VERICUT 的人也能在相对较短的时间内上手。”
180 多年来，WaldrichSiegen 深知需要不断创新才能创造行业领先的趋势。目前，该公司对使用 FORCE 模块表现出极大的兴趣。WaldrichSiegen 希望优化其客户复杂项目的处理时间。FORCE 是一个基于物理的 NC 程序优化软件模块，可分析和优化整个 NC 程序中的切削条件。它根据材料、刀具和加工条件提供最有效的数控程序。这样可以节省大量时间并延长刀具寿命。
