Cimatron Mold 是一个一体化 CAD/CAM 软件解决方案，专用于模具制造——从报价、设计到制造

数据导入

导入您的客户数据并在几秒钟内开始工作：

• 获得客户的零件数据后立即开始工作。修复和缝合数据或使用非缝合模型和质量较差的导入数据。
• 通过自动数据验证和从所有标准格式（包括 DXF、IGES、STEP、VDA、Parasolid（包括二进制）、SAT (ACIS)、STL 和 SAB）的高精度转换快速可靠地导入客户的零件数据。
• 利用流行 CAD 系统的本机读/写选项，包括 Autodesk® AutoCAD®、Autodesk® Inventor®、CATIA®、PTC® Creo®、Siemens® NX™、Siemens Solid Edge® 和 SOLIDWORKS®。
• 从多种专有格式导入相关产品制造信息 (PMI)。

报价

通过快速准确的报价赢得更多业务：

• 使用 QuickSplit 定位底切 — 立即定位升降器、滑块和需要修补的区域。
• 通过初步设计（包括滑块和流道等主要机构的放置）快速准确地估算模架成本。
• 清晰地可视化和分析工程变更，以实现准确有效的成本估算。
• MoldQuote Generator 使用您定义的信息，根据模架布局生成准确的成本估算，以自动计算报价。
• 打印可发送的、具有专业外观的报价，其中包括初步设计的嵌入式屏幕截图。

离别

使用 QuickSplit，业界最快、最准确的分型和型腔设计工具：

• 无论零件质量如何，立即在任何模型上开始模具设计。
• 使用专用分析工具来识别底切、检查几何形状和验证分型面，确保完美分型。
• 定义多个打开方向——自动将面分配到正确的方向，支持任意数量的滑块和升降器。
• 即使是最复杂的模具，也能快速生成型芯、型腔、挺杆、滑块和其他活动组件的几何形状。
• 在项目中的任何一点有条不紊地应用工程更改以进行分型。
• 使用专为模具行业量身定制的强大的混合实体/曲面建模功能快速执行修补和曲面处理工作。
• 通过在设计的第一天使用应用工具将组件发送到 NC、铣削和线切割 EDM 来缩短交付时间。

初步模具设计

创建快速初步 3D 设计以评估策略并获得客户认可：

• 设计具有数千个表面的任何尺寸的模具——处理任何模具布局，包括多腔模具和家庭模具。
• 轻松放置模具的所有组件，包括板、滑块、升降器、嵌件和其他目录零件以及冷却、顶出和流道系统。
• 生成初步材料清单 (BOM)，以便您可以在最终设计批准的同时订购材料并开始初始加工。

模架设计

使用标准和用户定义的目录零件在几分钟内加载整个模具底板组：

• 从商业目录中轻松加载标准模架。
• 使用包含所有组件（板、滑块等）的动态模架模板有效地处理非标准模架。
• 在模具设计过程中的任何时候即时修改组件尺寸并更换模架中的零件。

型芯、型腔和滑块

利用自动化快速完成模具主要部件的设计：

• 快速轻松地设计型芯、型腔和滑块。
• 通过在整个过程中保持与初始分模工作的关联性，轻松实现对模具组件的工程更改。

目录零件

使用大量的商业目录：

• 浏览最新的目录库以找到具有正确尺寸的正确零件。
• 自动调整目录零件或子装配体以适应主装配体的尺寸或设计细节，例如冲孔尺寸。
• 通过在零件通过的每个板中自动创建型腔并在必要时对型腔进行螺纹加工，将目录零件集成到装配体中。
• 将目录零件与其钻孔程序相关联，以简化 NC 编程。
• 创建您自己的个性化目录。
• 使用 Cadenas 门户访问其他目录部件。

升降机设计

使用专用的、适用于升降机的工具来加快设计过程：

• 将商业目录或用户定义目录中的升降机放在一个操作中。
• 自动切割最复杂的升降机，同时预览操作中考虑的面，以确保获得最佳结果。
• 创建型腔和型芯型腔，使线材 EDM 和铣削能够在设计的第一天开始。

嵌件设计

使用专用的插件工具来加快您的设计过程：

• 使用强大的工具自动设计刀片，甚至在板被切割之前，这样就可以在早期开始加工。
• 通过应用自定义形状或手动定义其位置轻松创建楔形。
• 切割型腔和型芯型腔，以便在设计的第一天就开始进行电火花线切割和钻孔/铣削。

弹射系统

使用弹出系统专用的应用工具来提升您的设计流程：

• 一步添加数百个来自商业或用户定义目录的喷射器；系统会找到正确的位置，分析它们经过的印版，并自动进行修整。
• 创建在弹出器上端周围紧而沿身体松动的口袋。
• 将喷射器与其钻孔程序相关联，以简化 NC 编程。

冷却系统设计

使用适用于冷却通道设计的工具来提升您的设计流程：

• 使用专用设计工具简化复杂冷却系统和所有所需冷却项目（通道、插头、连接器、挡板、接头等）的创建。
• 如果冷却通道过于靠近其他关键部件，则检测任何干扰并接收警报。
• 通过模拟模具的塑料填充和冷却来确保模具和零件的质量。
• 将冷却通道与其钻孔和枪钻程序相关联，以简化 NC 编程。

随形冷却设计

使用应用工具设计随形冷却通道，并通过使用增材制造技术显着缩短注射周期时间。

设计

• 使用 Cimatron 中的专用工具集进行快速随形冷却设计。
• 使用由网格、曲面、实体和线框组成的混合设计工具设计任何复杂的冷却通道。
• 为印后（减法）操作应用本地技术偏移。
• 使用 FEA 工具验证冷却效率、冷却时间缩短和零件翘曲以及填充分析。

印后操作

• 考虑到当地的技术偏差，设计和制造用于安装印刷插件的夹具。
• 使用 Cimatron 2.5 至 5 轴铣削和钻孔功能完成零件孔和高精度表面。
• 使用 Cimatron 电极 (EDM) 应用程序完成微小、准确细节的工作。

跑步者设计

使用专用的应用工具快速轻松地设计跑步者：

• 以 2D 形式绘制流道，通过轻松添加浇道衬套将它们自动转换为 3D 流道。
• 使用有助于避免底切的机制设计 3D 非平面流道。

运动分析和碰撞检测

使用内置的测量、分析和碰撞检测功能验证您的设计：

• 使用壁厚分析、主体完整性分析、拔模角度分析、方向分析、曲率图、干涉检查、Moldex3D 等工具，以确保及早识别产品质量问题。
• 模拟工具运动学以定位和识别碰撞并消除设计错误。

生态管理

有效地分析、实施、验证、跟踪和管理工程变更单 (ECO)：

• 轻松识别客户更改的几何形状以及对模具组件的影响。
• 使用 ECO 几何自动替换现有几何。
• 执行验证检查以确保所有必要的更改都已正确实施。
• 跟踪 ECO 并记录报告、成本核算和客户沟通的变化。

图纸

创建和重复使用包含客户规范的绘图模板：

• 对模具图纸使用强大的绘图选项，包括在打开的对象和断开的视图上创建剖面的能力。
• 轻松将材料清单和孔表添加到您的图纸中。
• 通过自动放置中心线、坐标标签和其他绘图元素来节省时间。
• 生成包含订购组件、车间操作员、质量保证和客户文档所需的所有信息的图纸。
• 在建模过程中即时定义绘图视图，然后快速将其转换为图纸。
• 创建和重复使用包含客户标准绘图规范的模板。
• 通过创建与原始数据的链接来减小工程图文件的大小。

快速、高效的编程

• 享受后台刀具路径计算和程序的并行执行，以更好地使用硬件并节省大量时间。
• 在计算前预览程序结果和参数，与零件相比，剩余库存的高度准确可视化。
• 借助高精度嵌入式材料去除模拟器、过切和碰撞检测以及颜色编码的偏差图，从自信的加工中受益。
• 受益于对 NC 数据的集中控制和对多种材料的刀具支持。
• 在同一项目或完全不同的项目中重复使用模板或序列。模板和序列还可以帮助您标准化工具车间的加工。

内置 CAD 功能

• 利用完整的混合系统，您可以将线框、曲面、局部开放实体和实体函数组合为 NC 环境的一部分。
• 通过添加曲面和轮廓、加盖孔和槽、延伸曲面以及使用专用特征应用拔模和倒圆角来优化加工。

高效粗加工

• 使用 Rough VoluMill 对 3D 毛坯形状进行快速有效的超大批量铣削。
• 通过不断更新的多轴毛坯确保任何选定加工策略的加工时间短。
• 在粗加工和再粗加工操作的所有阶段自动检查刀柄和刀柄与自动更新的毛坯的碰撞。
• 生成高速铣削 (HSM)、具有恒定刀具载荷的全方位刀具路径、摆线铣削、走刀之间的高级清洁、层间的高效粗加工和最先进的脊去除。

高品质精加工

• 从丰富的 3 到 5 轴优化加工策略中进行选择，包括：
  • 自适应 Z 层
  • 真正的螺旋运动
  • 全方位的运动
  • 流水线加工
  • 清理（​​剩余加工）和铅笔
  • 坡度控制精加工
  • 优化的 CBP（通过之间的清洁）
  • 通过零重叠摆线处理独特的山脊
  • 防止瀑布
  • 空气延伸
  • 统一接近和收回
• 使用内置的局部坡度分析自动调整加工策略以实现高、无抛光的表面质量。
• 使用清理中的任何刀具组合，从高效加工中受益。

用于模具制造的完整 5 轴能力

• 通过直接铣削窄槽和微小圆角半径来减少对电极的需求。
• 使用单一设置进行多面操作。
• 从丰富的加工策略中进行选择，并支持完整的刀具系列，包括锥形刀具、棒棒糖刀具和槽铣刀。
• 支持定位和连续铣削，提供对倾斜和导程角的完全控制，以及刀柄和刀柄与零件的过切和碰撞检查。
• 生成一键式 5 轴倾斜刀具路径，特别适用于快速加工具有深腔、窄肋和小圆角半径的零件，使用更短且刚性更高的刀具以获得最佳表面质量并缩短加工时间。
• 使用先进的基于后处理器的模拟功能（包括材料去除、剩余库存和完整的机器运动学）验证所有刀具路径并消除不必要的试模。

板材加工和钻孔

• 借助强大的型腔或仿形铣削选项和完整的钻孔功能，实现高效、准确的板材加工。
• 使用灵活的序列来更快地编程钻孔。
• 通过允许系统在几秒钟内自动为数百个孔分配适当的钻孔顺序，节省 90% 的钻孔编程时间。
• 使用自动交叉检测和优化的钻孔顺序，使用枪钻机生产优化的冷却通道。
• 享受在工具设计阶段分配的孔属性的自动传输，并通过减少序列管理来节省时间。
• 以 2 或 4 轴线材模式对线材 EDM 加工进行编程，通过内置的 EDM 机床数据库确保最佳的 CNC 性能。
• 通过对零件、实际剩余库存和夹具进行夹持碰撞检查来检查凿痕。

用于微型、高精度铣削的高级微铣削

Cimatron 是微铣领域的先驱，提供专用的微加工策略，以经济高效地制造非常小型、高精度零件的模具。

• 使用直径小至 0.1 毫米的切削工具，产生出色的表面质量，公差小至 0.0001 毫米。
• 使用 Cimatron 微铣削功能支持尖端直接铣削。

模拟和后处理器支持

• 在加工前使用彩色编码显示器查看切割过程及其结果，以帮助分析零件周围的剩余材料。
• 通过使用 G 代码生成的高级仿真，针对零件模拟真实的机器运动学和刀具路径运动检查刀柄和刀柄。预测机器行为的能力使您能够提前纠正和消除错误。
• 从丰富的后处理器库中进行选择，适用于几乎所有 3 轴和 5 轴机器以及所有领先的控制器。
• 根据任何特定需求轻松定制最先进的后处理器生成器。

NC 设置和刀具表报告

• 在您后处理程序时自动生成 NC 设置和刀具表报告。
• 自定义车间报告，包括公司徽标、机器时间、机器限制和其他用户特定的数据和参数。
• 捕获 G 代码输出会话以增强铣削控制和未来使用。